Технология переработки нефти

С сегодняшней нашей статье мы поговорим о технологиях переработки нефти.

Как известно, вторичная переработка любых материалов начинается с их сбора. Чаще всего такой сбор начинается с вывоза мусора, который ведется даже в самых маленьких городах того же Подмосковья (см., например, вывоз мусора в Старой Купавне) на пункты сортировки отходов. И уже там из этого мусора добывается драгоценное вторичное сырьё. Но сегодня мы поговорим о другом, о переработке первичного сырья. И начнем мы с технологии переработки нефти.

Первичные продукты нефти не могут удовлетворить все потребности в продуктах нефтяного комплекса, его объемах и соответствующем качестве, применяющихся во всех сферах хозяйственной деятельности. Как правило, первичная перегонка обеспечивает всего 30% от необходимого и востребованного объема нефтепродуктов.

Впервые продуктами вторичной нефтепереработки воспользовались еще в 1891 году. В конце 19 века, в Баку, для получения определенного типа бензина была использована перегонка нефтяных дистиллятов. В качестве производственных резервуаров использовался куб с паровым обогревом и дефлегматор. С процессом развития производства и НТП, кубы заменили трубчатыми печами, а дефлегматоры - ректификационной колонной.

При создании вторичных продуктов из нефти используют следующие термические технологии:

• крекинг;
• коксование;
• пиролиз.

Разница данных методов в температуре переработки, а также в качестве и легкости исходного сырья. Как правило, термические процессы обработки жидкого сырья проходят под температурой 450 – 550 градусов С. К примеру, особенность крекинга в том, что под влиянием высоких температур (470-490 С) происходит процесс увеличения выхода легких углеводов, в результате – повышение качества полученного нефтяного продукта.

Основная цель технологии вторичной переработки в модификации молекул углеводорода для увеличения и качественных и количественных показателей нефтепродуктов. Изучив основные направления потребления нефтяного комплекса можно выделить 3 вида вторичных процессов:

• углубляющий (каталитический, термический крекинг, висбрекинг, и т.д.)
• облагораживающий (гидроочистка, изомеризация);
• производство промышленных масел, углеводородов.

Особенности вторичной перегонки нефти и нефтепродуктов классифицируют по таким показателям:

• назначение полученных продуктов;
• плотность сырья;
• давление;
• взаимодействие сырья с жидкостью и газами.

После первичной переработки, основная часть азотистых соединений оседает в тяжелых фракциях. После перегонки из сырья выпаривается около 85% основного азота. Но, несмотря на это, подобного рода соединение входят в состав масляной фракции - 0,15% азота, гудрона – 0,45%, асфальта – 0,62%. Как правило, в готовых товарных маслах азотные примеси отсутствуют вовсе. Соответственно, наличие азотных соединений имеет пагубное влияние не качество нефтепродуктов, их эксплуатацию и хранение. Наиболее неблагоприятным следствием наличия подобных соединений является отравление катализаторов и смолообразование.

Что касается газообразных и низкокипящих углеводородов, то основу выборки должны составлять материалы в виде сниженного газа. Данный вид уменьшает потребности в дополнительных компрессорах при переработке на установке АВТ. В зависимости от получения конечного продукта производят разные фракции.

Сегодня на нефтеперерабатывающих заводах стоит вопрос относительно производства пентановой фракции в рециркуляте стабилизации углеводорода. Ведущие производители утверждают, что не стоит забывать и об углеводородных фракциях (63-86 С), которые активно используют в производстве бензола. Во время производства бензин должен подвергаться дебутанизации, таким способом исключается утеря легкой фракции во время хранения в резервуарах и сохранение нужной консистенции.

См. также:

• Опасные отходы (классификация, описание)
• Сколько стоит сдать металлолом: цены в Москве